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调节阀注意事项

一、安装
   1.安装前的准备工作
a、由于调节阀长途运输、搬运、长期存放等因素,对于一般场合,必须检查外观;观察有无破损和螺丝松动等情况。密封处的螺钉必须紧固,以保证可靠密封,填料上的压紧螺钉要紧固在适当的位置,以保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、有害的介质时,还应该进行强度、密封、泄露试验及精度测试。
b、在安装前应对管道进行清洗,在阀门入口侧安装过滤器和排放阀,以便去除砂粒、垢锈和其它杂质。
2.安装应考虑的问题:
a、安全:应考虑到安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全。
b、控制系性能:应保证调节阀入口处有足够的直管段,配管系统的压力损失应与调节阀所选择所计算的压力一致,以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。
c、手操的方便性:阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作,操作人员能看着指示器上显示的数值来操作阀门。如用旁路阀进行手动操作,那么,旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择一致。
d 、可接近性:应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。
e 、调节阀阀组:调节阀一般应设置旁路,以便在自控系统中出现故障时,或检修调节阀时用切断阀隔离,用旁路阀调节,以适应设备连续生产。
一下推荐几种单座阀阀组安装方案。


   其中图d为标准安装,图距虚线表示管道入口的另一种允许方向
2、安装
  a、调节阀最好正立垂直安装在管道上,不得已时可倾斜安装,尽量可能避免水平安装。倾斜安装和阀自重大的以及有震动场合应有支撑架。
  b、当阀体安装在管道中时,应避免受过大的应力。(不同轴等原因)
  c、介质流动的方向应与阀体上的箭头指向一致。
  d、在工艺配管的最高水平管段上安装调节阀,在阀门的入口或者出口侧配管上要有排水器,以防止水锤现象产生,获得较快的调节效果。
  e、气源(仪表风)应干燥、无油。
  f 、调节阀应安装在环境温度不超出-35~+65℃的场所。
二、维护
   调节阀的维护一般分预防维护和故障维修,预防性维护是一种计划维修。调节阀的维修通常有以下一些内容:
   1、阀门清洗:调节阀是工艺管线的一个部件,会被工艺流体污染,对于一个用于蒸汽、空气、惰性气体、水等无毒性作用的介质调节阀,只需用水冲洗和蒸汽吹扫就可以了。但是对于有毒、腐蚀、爆炸和放射性污染的调节阀的清洗,首先要了解污染物的性质,再选择相应的清洗办法,以免造成对修理人员的伤害。
   2、阀门的拆卸:为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围,必须把执行机构与阀全部拆开。如果调节阀的零部件生锈,这些零部件在未修理之前先要除锈。但在除锈之前要保护好全部机械加工表面、阀芯、阀杆、推杆的精密零件必须放好,以防损伤。拆卸阀座应用专用工具。
   3、主要零件的检修。
   a、阀座:拉丝、腐蚀和磨损的阀座通常需要更换。小的锈斑和磨损表面可以用机械加工方法修理.
   b、阀芯、阀杆:表面损坏的一般要用工厂提供的备件更换,修理或更换后的阀芯、阀座应进行研磨、
   c、推杆的导向和密封表面的损坏:对于反作用执行机构必须更换新零件,而对于正作用执行机构可做适当的修理后使用。
   d、压缩弹簧:如果又裂纹等影响强度的缺陷,则必须更换。
   e、易损件:本调节阀的主要易损件是:填料、密封垫片、o形圈、膜片。每次检修时拆下的填料、密封垫片、o形圈全部更换新件。膜片必需检查,是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、老化、腐蚀的痕迹,根据检查结果决定是否更换。膜片一般最多2~3年必须更换。
   4、组装与调试
   调节阀的组装工作并不复杂。要注意准确的对中,螺栓在对角线上均匀拧紧,对执行机构及阀杆的摩擦点选用合适的润滑剂。
   组装后的调节阀应该按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验,并在这期间可更准地调整填料压尽力、关闭位置及阀门定位器。
 
| 更新时间:2019.02.22    查看次数:19
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